Відділ механізації

• Утилізація відходів транспортної галузі.
• Виняткова продуктивність згоряння - вміст шкідливих домішок у викидах незначне.
• Зручне зберігання і транспортування палива.
• Високий ККД (від 90%).
• Компактність.
• Можливість використання в якості котла.
• Можливість використання в якості плити.
• Поряд з перевагами ПОМ має свої характерні недоліки, які можна мінімізувати, дотримуючись правил безпеки, які ми наведемо в кінці статті.

Конструкція


ПОМ в базовому вигляді складається з чотирьох елементів:

Паливний бак. Являє собою розбірну ємність для зберігання та початкової горіння відпрацьованого масла (далі - ОМ або масло). Може мати довільну форму, але обов'язково повинен бути виконаний з металу від 2,5 мм. У центрі бака знаходиться отвір діаметром, рівним трубі інжектора.
Інжектор (камера згоряння). Вертикальна циліндрична камера (ємність) з перфорованими стінками, в якій відбувається повне згоряння палива при подачі вторинного повітря через отвори перфорації. Приєднана до отвору бака.
Теплообмінник. Порожнистий бак довільної форми і розміру, розташований над інжектором, в який потрапляє розігрітий газ. У базовому варіанті має плоску форму з майданчиком для установки ємності (чайник, сковорода). Всередині можуть перебувати сталеві перебирання для поліпшення теплос'ема.
Димохідна труба. Для створення перепаду температури і ефекту тяги перепад висот між вхідним і вихідним отвором димоходу повинен бути не менше 3,5 м. Труба також служить залишковим теплообмінником.
Для виготовлення печі на «відпрацювання» знадобляться розвинені навички зварника і слюсаря. Головна вимога до зварних швах - вони повинні бути герметичними. Також необхідний матеріал - листовий метал і підручні сталеві елементи.

Рекомендації по збірці своїми руками

Оскільки даний виріб - суто кустарний продукт, який не випускається на заводах, стандартів або ТУ на нього не існує, але є правила, які потрібно суворо дотримуватися, і ми будемо звертати на це особливу увагу.

Виготовляємо паливний бак

Обов'язкові вимоги до бака:

Розбірна або частково розбірна конструкція. Раз на один-два тижні його потрібно буде прочищати від нагару, коксу і т. Д.
Товщина металу від 3 мм.
Отвір по центру (по діаметру інжектора).
Отвір або горловина (30-50 мм) на горизонтальній стінці з регулювальної заслінкою для контролю подачі первинного повітря і заправки палива (заливки масла).
У найпопулярнішому виконанні, коли вся піч вариться з листового і трубного матеріалу, бак має форму шайби - так його простіше виготовити «з нуля» з кілець двох труб сусідніх діаметрів. У цьому випадку він складається з двох деталей: герметичній чаші на ніжках і «кришки» з коміром до 1/3 висоти чаші. Оптимальна висота від дна до отвору інжектора - від 100 до 150 мм.

Питання. Чи можна зробити більший запас палива за рахунок розміру нижнього бака?

Відповідь. Можна, але тільки за рахунок його площі. Полум'я повинно потрапляти в інжектор - це умова роботи всієї системи. При спалюванні масла рівень дзеркала рідини в баку поступово падає і віддаляється від вхідного отвору. Незмінно настане момент, коли полум'я перестане діставати до нього. Для постійного поповнення запасу палива в баку влаштовують додаткові живильники.

Дана форма не є умовою - баком цілком може послужити відпрацьований газовий балон, сталевий короб або товстостінна плоска каністра.

Заслінку на контрольне отвір можна вирізати ножицями по металу з бляшанки і просто «посадити» на клепку. Виготовити горловину можна з обрізка труби, приваривши зовні гайку і з'єднавши все разом болтом.

Виготовляємо інжектор

Обов'язкові вимоги до інжектору:
 

• Висота 360-380 мм. На 5% менше 1/10 висоти труби димоходу (умова гарної тяги).
• Діаметр отворів - від 9 до 9,5 мм.
• Розташування отворів - рівномірно по поверхні інжектора або в шаховому порядку. Відступ знизу 20-25 мм, зверху 55-60 мм.
• Товщина стінки від 8 мм (чим товще - тим краще).
• Діаметр 100 мм.

Щоб зробити зі звичайної труби інжектор, достатньо перфорувати її стінки згідно з вимогами, наведеними вище. Після чого він наварюєш строго під прямим кутом на отвір в паливному баку.

Виготовляємо теплообмінник

Розвиненим теплообмінникам буде присвячена окрема заключна стаття циклу про саморобних печах. Тут ми розглянемо його як елемент самої печі, який утримує температуру розжарених газів горіння і дозволяє реалізовувати її для нагріву повітря або рідини.

Вимоги до теплообмінника (базовий варіант):
 

• Порожниста ємність з перебиранням всередині.
• Верхня стінка являє собою плоску поверхню.
• Товщина стінок від 3 мм.
• Отвір для димоходу зміщене від центру (для зручності установки чайника або каструлі).

Може мати ревізійний люк на боковій стінці для прочищення.

Цей елемент також може бути у вигляді шайби, виготовленої аналогічно чаші паливного бака. Чим товщі перебирання, тим краще буде прогріватися поверхню плити. Ревізійний люк можна закривати листом металу 2 мм, встановленим на герметик для вихлопної системи. Вихідний отвір діаметром 100 мм повинно мати канал - відрізок труби 50-100 мм, приварений до верхньої стінці.


Особливості димової труби

Ділянка димоходу, що проходить в приміщенні, повинен бути виконаний зі сталевої труби - це дасть можливість знизити температуру викиду за рахунок залишкового теплообміну. Зовнішній ділянка може бути виготовлений зі звичайної бляшаної труби водовідливу. Однак при значному перепаді температур у зимовий період це може призвести до коксування газу в колінах, і димар вимагатиме регулярної (14-20 днів) очищення. Найкращий, але і дорожчий варіант - утеплити трубу зовні або встановити теплоізольованою. Допускається влаштування горизонтальних ділянок 1,5-2 м від печі.

Увага! Обов'язково встановіть козирок («грибок») на вихідному отворі.

З'єднання ділянок димоходу можуть бути розбірними і не вимагають ущільнення. Допускаються зазори до 2 мм. Щілини більшого розміру приведуть до нівелювання різниці тиску і погіршення природної тяги. Збір елементів проводиться таким чином, щоб повітря з печі потрапляв з каналу меншого діаметру в більший.

Слід зазначити, що тяга посилюється і підтримується завдяки реактивному ефекту, що виникає при нагріванні інжектора і теплообмінника. Це дозволяє зменшити рівень висоти вихідного каналу на 10-20%.

Адаптер для дров'яних печей

Якщо в побуті вже є сталева буржуйка, дров'яної котел або кам'яна піч, можна пристосувати її під живлення розпеченими газами масла. Адаптер являє собою інжектор з паливним бачком.

Принципово конструкція повністю аналогічна з наведеної вище, але теплообмінником виступає топка існуючої печі. В топку, замість горіння палива (дров, вугілля), надходить розпечений газ від пальника і далі піч працює в штатному режимі.

Рекомендації по переобладнанню печі під масляне турбо-пальник:
 

• Виготовте адаптер за кресленнями та рекомендаціям, приведеним вище. Його відмінністю буде коліно 90? без перфорації на інжекторі.
• На вихідному каналі коліна приваріть прохідний сталевий лист, точно співпадає з перетином завантажувального люка.
• Для надійної установки щоб уникнути випадкових зрушень передбачте кріплення на люку і прохідному аркуші.
• Адаптер повинен бути стійким, а положення осі каналу інжектора має збігатися з центром отвору люка. Для цього може знадобитися установка печі на відповідний рівень.

Труба димоходу повинна бути влаштована згідно з вимогами для ПОМ.

Масляний адаптер дозволить розширити можливості звичайної печі. Особливо це актуально для опалення гаражів і цехів.

Пекти на відпрацьованому маслі без зварювання

При всіх інших достоїнствах виготовлення ПОМ без проведення зварювальних робіт, на перший погляд, неможливо. Але, як ми знаємо, робота печі і горіння полум'я засновані не на властивостях матеріалу (сталі, чавуну), а на фізичних та природних явищах, які однаково постійно протікають скрізь і змінюються тільки під впливом станів середовища. Цим непорушним законом ми і скористаємося, застосувавши для складання ПОМ інший негорючий теплоємність матеріал, який традиційно використовується для печей - цегла.

Основною перевагою конструкції печі, яке дозволить нам реалізувати задумку, є постійна тяга. Вона нівелює переваги герметичності зварювання, оперативно видаляючи чадний газ і продукти горіння через канали системи.

Для кладки цегляної ПОМ нам знадобиться:
 

1. Шамотна цегла - близько 40 шт.
2. «Камінний» розчин кладки або глина - 1 мішок.
3. Піддон для масла приблизно 150х400х60 мм і дверцята (можна від старого люка).
4. Інжектор (див. Вище).
5. Сталевий лист 6-8 мм 400х800 мм.
6. Дві сталеві труби діаметром 120-150 мм - 1 і 1,5 м.
7. Гофровані рукави з хомутами під діаметр труб - 3 шт.
8. Вентилятор канальний або «равлик» - 1 шт.
9. «Капельниця» для рівномірної подачі масла.
10. Рівна негорюча підставка.

Порядок роботи

1. Викладаємо рівну площадку з цегли 40х80 см. Це буде основа і протипожежний шар.

2. Викладаємо «на ребро» борта з трьох сторін. Відстань між осями цегл стінок - не більше довжини цегли.
3. Вирізуємо сталевий лист так, щоб він перекривав всю площу короба. У ньому робимо отвори для регулювання повітря (збоку) і інжектора (посередині).

4. Встановлюємо інжектор на лист (болтами), а лист - на цегельний короб через розчин.

5. Зводимо 4 стінки «на ребро» висотою в три цеглини таким чином, щоб інжектор мав доступ повітря з усіх боків.

6. На стінки укладаємо плазом цегла, об'єднуючи їх. Вийшла рівна площадка з каналом інжектора.

7. Над каналом встановлюємо за рівнем трубу 1,5 м, вирівнюючи її по одній з зовнішніх площин.

8. Зверху встановлюємо на тимчасові кріплення (розчин, дріт) трубу 1 м суворо співвісно нижньої.

9. Обкладаємо труби цеглою «на ребро». Повинен вийти цегляний короб - це і є теплообмінник.

10. Верхню стінку («кришку») можна просто закласти цеглою, попередньо підключивши канал димоходу (можна зробити з гофрорукаві).

11. З'єднуємо труби гофрой і встановлюємо на нижній трубі вентилятор.

У результаті вийшла ефективна стаціонарна ПОМ без зварювальних робіт.

Увага! Використовуйте таку піч тільки при включеному вентиляторі. В іншому випадку можливий перегрів труб теплообмінника і значна деформація.

Один відчутний недолік об'єднує всі види масляних пальників - властивості палива. Відпрацьоване масло бруднить поверхні і має характерний технічний запах. Потрапляючи на гарячу поверхню, воно вигорає, залишаючи неприємний запах. Решта незручності можна звести нанівець, дотримуючись нехитрі правила поводження з цими печами.

Спарена конструкція

Для того, хто має необхідність чергувати види палива, підійде варіант печі з двома реакторами *.
 

* Реактор - місце горіння палива і освіти викиду теплової (в даному випадку) енергії.